聊聊砂轮切割片使用过程中的特点

      相信我们大家应该是有所了解的,对于砂轮片的使用是非常广泛的,它是进行是磨削加工中主要的一类磨具.它是采用特殊的工艺进行生产加工制造而成的,然而对于使用的材料以及相应的生产工艺的不同可能是使得生产的砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量,生产率和经济性有着重要影响,在这里我们就聊聊砂轮切割片使用过程中的特点.
     由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高.这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤.因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度.冷却液还可起排屑和润滑作用.磨削时的径向力很大.这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深.因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差.磨粒磨钝后,磨削力也随之增大,致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为自锐性.自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动,噪声及损伤工件表面质量.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢,硬质合金等.砂轮片和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001～0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30～50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6～IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8～0.2m).磨削是零件精加工的主要方法之一.
       以上就是对于切割片的使用特点进行的介绍,希望经过上面的介绍可以对大家有所帮助,郑州市双菱磨料磨具有限公司是一家专业的进行磨料磨具的生产制造供应厂家,技术先设备,如果您有需要可以联系我们,我们的联系方式是:13137123638,欢迎大家来电咨询,我们将竭诚为您服务.