砂轮切割片在磨削加工中的使用特点

      众所周知,砂轮切割片是磨削加工中主要的一类磨具.砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体.由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响.砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定.那么砂轮切割片在磨削加工中的使用特点我们今天来阐述下相关信息内容.
      由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在高工作转速下,不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）.砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等.砂轮片和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高,一般可达v=30～50m/s,磨床刚度好,采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2m）.磨削是零件精加工的主要方法之一.
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